স্পিন্ডল বিয়ারিং B71908-C-2RSD-P4S-UL

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. চীনে স্পিন্ডল বিয়ারিং b71908-c-2rsd-p4s-ul-এর অন্যতম প্রধান নির্মাতা এবং সরবরাহকারী। যেহেতু আমাদের কাছে বিশ্ব-নেতৃস্থানীয় উত্পাদন সরঞ্জাম এবং শক্তিশালী উত্পাদন ক্ষমতা রয়েছে, আমরা আপনাকে আমাদের কারখানা থেকে প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে বাল্ক উচ্চ মানের বিয়ারিং কিনতে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই।

কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং-CNC মেশিন বিয়ারিং-S71908CDGAP4A

H71908C-2RZSUMP4, B71908-E-2RSD-T-P4S-UM, KH61908CTAP4UM, 71908CTRV1VELP4 নামেও পরিচিত

1. 71908 সিরিজটি একটি সর্বজনীনঅতি-পাতলা প্রাচীর, অতি-নির্ভুল একক-সারি কৌণিক যোগাযোগ স্টিল বল টাকু বিয়ারিংইউনিফাইড ডাইমেনশনাল স্পেসিফিকেশন সহ (40×62×12mm)। একাধিক মূলধারার প্রস্তুতকারকের কনফিগারেশন কভার করে, এই সম্পূর্ণ স্টিল বল সিল সিরিজের বৈশিষ্ট্যগুলি মানসম্মত অভ্যন্তরীণ অপ্টিমাইজেশান, উচ্চ মডুলার সামঞ্জস্য এবং একচেটিয়া স্পিন্ডেল-অরিয়েন্টেড কর্মক্ষমতা, যা প্রচলিত স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিং থেকে আলাদা অনন্য প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি গঠন করে:

   1. ডুয়াল কন্টাক্ট অ্যাঙ্গেল অ্যাডাপ্টেশন এবং ব্যালেন্সড স্পিড-লোড পারফরম্যান্স. সিরিজটি 15 ডিগ্রী (C-টাইপ) এবং 25 ডিগ্রী (AC-টাইপ) ঐচ্ছিক যোগাযোগ কোণ ডিজাইনকে একীভূত করে, কম-তাপ উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-অনড়তা ভারী-লোড ওয়ার্কিং মোডগুলিকে কভার করে। 15 ডিগ্রী কন্টাক্ট অ্যাঙ্গেল সংস্করণ অতি-নিম্ন ঘর্ষণ এবং স্থিতিশীল উচ্চ-গতির ঘূর্ণন প্রদান করে, যখন 25 ডিগ্রি সংস্করণটি অক্ষীয় লোড ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। অপ্টিমাইজ করা অভ্যন্তরীণ রেসওয়ে জ্যামিতি এবং বিশেষ কম-শব্দের খাঁচার কাঠামো সমস্ত 71908 মডেল জুড়ে কার্যকরভাবে ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ এবং ঘূর্ণনশীল তাপ উত্পাদনকে হ্রাস করে, নির্ভুল স্পিন্ডেল গতিশীল অপারেশনের জন্য উপযুক্ত একটি উচ্চ সীমাবদ্ধ গতির রেটিং সহ নির্ভরযোগ্য ক্রমাগত উচ্চ-গতির অপারেশন অর্জন করে৷

   2. আল্ট্রা-উচ্চ নির্ভুল সামঞ্জস্য এবং সর্বজনীন মিল. সমস্ত সিরিজ মডেল কঠোর P4/P4S উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রেড মান গ্রহণ করে, আংশিক কনফিগারেশনগুলিকে P4A আল্ট্রা-নির্ভুলতা স্তরে আপগ্রেড করা হয়। অতি-নির্ভুল রেসওয়ে গ্রাইন্ডিং এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা স্টিল বল স্ক্রীনিং প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যযুক্ত, বিয়ারিংগুলি অতি-লো রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউট অর্জন করে। ইউনিভার্সাল পেয়ারিং কম্প্যাটিবিলিটি (DB/DT/QBC) এবং স্ট্যান্ডার্ড প্রিলোড বিকল্প (হালকা/মাঝারি/ভারী প্রিলোড) সহ, তারা নির্বিচারে মিলিত মাউন্টিং সমর্থন করে, সম্পূর্ণরূপে সমাবেশ ছাড়পত্র বাদ দেয় এবং স্পিন্ডল সিস্টেমের জন্য সুসংগত দীর্ঘমেয়াদী ঘূর্ণন সঠিকতা নিশ্চিত করে।

   3. সমন্বিত দ্বৈত. 2RZ/RSD ডুয়াল-পার্শ্বযুক্ত নন-যোগাযোগ সিলিং কনফিগারেশনের সাথে সজ্জিত, 71908 স্পিন্ডেল বিয়ারিং-এর জন্য এক্সক্লুসিভ, সমস্ত-ইস্পাত মিলে যাওয়া সিলিং কাঠামো পাতলা-প্রাচীরের রূপরেখার সাথে পুরোপুরি ফিট করে৷ এটি কার্যকরভাবে ঘূর্ণন ঘর্ষণ প্রতিরোধের বৃদ্ধি ছাড়াই কাটিং তরল, ধুলো, তেল কুয়াশা এবং ওয়ার্কশপের অমেধ্যকে বিচ্ছিন্ন করে। এই রক্ষণাবেক্ষণ-বিনামূল্যে সিলিং ডিজাইন পরিবেশগত দূষণের কারণে সৃষ্ট নির্ভুল ক্ষয় এড়ায়, জটিল মেশিনিং পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন উপলব্ধি করে এবং পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে।

   4. পাতলা-ওয়াল হাই-কঠোরতা স্ট্রাকচারাল ডিজাইন. একটি ক্লাসিক পাতলা-ওয়াল প্রিসিশন স্পিন্ডেল বিয়ারিং হিসেবে, 71908 সিরিজ একটি অপ্টিমাইজড অ্যাসিমেট্রিক অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং উচ্চ-শক্তি ভারবহনকারী ইস্পাত সাবস্ট্রেট গ্রহণ করে। এর কমপ্যাক্ট লাইটওয়েট রূপরেখা সত্ত্বেও, এটি চমৎকার অবিচ্ছেদ্য কাঠামোগত দৃঢ়তা বজায় রাখে, কার্যকরভাবে যৌগিক রেডিয়াল এবং অক্ষীয় কাটিয়া শক্তির অধীনে মাইক্রো-বিকৃতিকে প্রতিরোধ করে। এটি ডায়নামিক লোডের অধীনে সাধারণ পাতলা-ওয়াল বিয়ারিংয়ের অনমনীয়তার ঘাটতি সমস্যার সমাধান করে, উচ্চ-নির্ভুলতা কাটা এবং শেষ করার সময় স্থিতিশীল স্পিন্ডেল অপারেশন নিশ্চিত করে।

   5. সম্পূর্ণ-সিরিজ স্টিল বল কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং তাপমাত্রা অভিযোজনযোগ্যতা. সিল করা ইস্পাত বল স্পিন্ডল বিয়ারিং আর্কিটেকচারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, সমস্ত 71908 মডেল সম্পূর্ণ ইস্পাত বল ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং ইস্পাত রেসওয়ে সমজাতীয় ম্যাচিং গ্রহণ করে, হাইব্রিড ভিন্নধর্মী পদার্থের তাপ সম্প্রসারণের অমিল এবং কাঠামোগত ঘর্ষণ ঝুঁকি দূর করে। এটি -30 ডিগ্রী থেকে 80 ডিগ্রী কাজের তাপমাত্রা পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীল অপারেশন সমর্থন করে, চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের সাথে, দীর্ঘমেয়াদী পরিবর্তনশীল তাপমাত্রা এবং ক্রমাগত লোড অবস্থার অধীনে কোন নির্ভুলতা প্রবাহিত হয় না।

HXB বিয়ারিং (পূর্বে: Hangzhou Huaxing Bearing Co.,Ltd) Hangzhou-এ অবস্থিত।

মে 1995 সালে প্রতিষ্ঠিত, HXB তার ব্যবস্থাপনাকে আধুনিক কর্পোরেট সিস্টেমের সাথে মানসম্মত করেছে, Is09001: 2000 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম এবং ISO/TSI6949: 2002 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের সার্টিফিকেশন পাস করেছে, পণ্য ডিজাইন, ডেভেলপমেন্ট, স্ট্রাকচারাল প্রোডাক্ট শনাক্তকরণ, আমাদের কর্মক্ষমতা বাজারজাতকরণ, ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যবহারিক এবং উদ্ভাবনী ম্যানেজারিয়াল টিমের একটি গ্রুপের সাথে। গুণমান চীন বিয়ারিং ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশন (সিবিআইএ) এর পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে, বিভিন্ন সূচক চীনে উন্নত স্তরে পৌঁছেছে।

HXB প্রধানত 200 টিরও বেশি ধরণের বিয়ারিং তৈরি করে, যেমন CNC মেশিন বিয়ারিং, উচ্চ-নির্ভুল মিউট ডিপ গ্রুভ বল মোটর বিয়ারিং, অটো-হাব বিয়ারিং, সিলিকন অয়েল ফ্যান স্পিন্ডল বিয়ারিং, টেক্সটাইল মেশিনারির জন্য বিশেষ বিয়ারিং এবং উচ্চ- কাঠের তৈরি মেশিনের জন্য উচ্চ শেয়ারিং, যা শেফ্ট, স্পীডিং মেশিনের জন্য উচ্চ মানের। নির্ভুলতা, কম শব্দ, এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, এবং উচ্চ-নির্ভুল লেদ, CNC মেশিনিং সেন্টার, Y-সিরিজ মোটর, অটোমোবাইল, মোটরবাইক, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, বাড়ির যন্ত্রপাতি, জলের পাম্প, জেনারেটর, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, এবং প্রকৌশল যন্ত্রপাতি ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।

HXB আত্মবিশ্বাসী যে শুধুমাত্র উচ্চ-গুণমানের বিয়ারিংই মেশিন এবং পণ্যগুলিকে তাদের কার্যকারিতাকে পূর্ণরূপে চালু করতে পারে৷ "গুণমান এবং প্রযুক্তির গ্যারান্টি এবং উদ্যোগী এবং নিখুঁত পরিষেবা প্রদানের" আমাদের স্থায়ী নীতির সাথে, আমরা সর্বদা উন্নত সরঞ্জাম, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং পদ্ধতিগত ব্যবস্থাপনার দ্বারা উচ্চতর মানের বিয়ারিং তৈরিতে বিশেষজ্ঞ।

∗ 30 বছরনিবেদিত উন্নয়নের

HXB 1995 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, প্রায় সঙ্গে30 বছরডেডিকেটেড ডেভেলপমেন্টের, HXB এখন পরিচালনা করে6সহায়ক

 

∗ ২টি উচ্চ-প্রযুক্তি গবেষণা ও উন্নয়ন কেন্দ্র

∗ 2টি আধুনিক উৎপাদন কারখানা- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. এবং Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ উন্নত দ্বারা সমর্থিতডিজিটাল MES এবং SPC ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 এবং ISO14001সার্টিফিকেশন

∗ উচ্চ-শেষ যন্ত্রপাতি এবং উচ্চ-গুণমানের উপাদান

ভারবহন দৃঢ়তা লোড-থেকে-বিকৃতির অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়, যা সরাসরি স্পিন্ডেল কাটার স্থায়িত্ব, মেশিনিং নির্ভুলতা এবং অ্যান্টি-কম্পন কার্যক্ষমতা নির্ধারণ করে। দৃঢ়তা নির্বাচন অবশ্যই টাকু গঠন, লোড বৈশিষ্ট্য, গতি পরিসীমা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে মেলে, বিশেষ করে 71908 উচ্চ-গতির নির্ভুল বিয়ারিংয়ের মতো পাতলা-ওয়াল সিরিজের জন্য।

1. অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং যোগাযোগ কোণ দ্বারা নির্বাচন করুন

কন্টাক্ট অ্যাঙ্গেল হল মূল ফ্যাক্টর যা দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে। বৃহত্তর যোগাযোগ কোণ উচ্চতর অক্ষীয় এবং যৌগিক দৃঢ়তা প্রদান করে, যখন ছোট যোগাযোগ কোণ সামান্য কম দৃঢ়তার সাথে উচ্চ গতির স্থিতিশীলতাকে অগ্রাধিকার দেয়:

15 ডিগ্রী যোগাযোগ কোণ (C- প্রকার): কম ঘর্ষণ, কম তাপ উৎপাদন, জন্য উপযুক্তউচ্চ-গতি হালকা/মাঝারি লোড ফিনিশিং. এটি মৌলিক দৃঢ়তা এবং চরম গতির ভারসাম্য বজায় রাখে, 71908 উচ্চ-গতি পাতলা-ওয়াল স্পিন্ডেল পরিস্থিতিতে জন্য আদর্শ।

25 ডিগ্রি যোগাযোগ কোণ (AC-টাইপ): উচ্চতর অক্ষীয় অনমনীয়তা এবং শক্তিশালী যৌগিক লোড প্রতিরোধের জন্য উপযুক্তমাঝারি-গতি মাঝারি-লোড নির্ভুল কাটিং. পাতলা দেয়াল বিয়ারিং স্পিন্ডেলের দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য এটি পছন্দের কনফিগারেশন।

স্বভাবতই কমপ্যাক্ট প্রাচীর বেধের সাথে পাতলা-ওয়াল বিয়ারিংগুলির (719 সিরিজ) জন্য, প্রাচীরের কাঠামোর সামান্য অনমনীয়তার ব্যবধান পূরণ করার জন্য কঠোরতার প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোর হলে 25 ডিগ্রি যোগাযোগ কোণ মডেলগুলিতে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

2. বিয়ারিং অ্যারেঞ্জমেন্ট কনফিগারেশন দ্বারা নির্বাচন করুন

বিভিন্ন জোড়া মাউন্টিং মোড উল্লেখযোগ্য দৃঢ়তা পার্থক্য নিয়ে আসে, যা টাকু দৃঢ়তা মিলের মূল ভিত্তি:

DB (ফিরে-থেকে-ফিরে): সর্বোচ্চ মুহূর্ত অনমনীয়তা, উল্টে যাওয়া মুহূর্ত এবং রেডিয়াল বিচ্যুতির শক্তিশালী প্রতিরোধ। স্পিন্ডেলগুলির জন্য প্রথম পছন্দ উচ্চ কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং বিরোধী-বিকৃতি কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।

ডিটি (টেন্ডেম): একমুখী অক্ষীয় দৃঢ়তা সর্বাধিক করে, দীর্ঘ-মেয়াদী একক-অক্ষীয় লোড প্রভাব সহ সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত।

QBC মাল্টি-বিয়ারিং কম্বিনেশন: আরও সামগ্রিক সিস্টেমের অনমনীয়তা উন্নত করে, ইউনিটের বিকৃতি হ্রাস করে এবং উচ্চ স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে ক্রমাগত ব্যাচ মেশিনিংয়ের সাথে খাপ খায়।

3. প্রিলোড গ্রেড দ্বারা নির্বাচন করুন (কোর কঠোরতা ম্যাচিং)

প্রিলোড অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স দূর করে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের পরিমাণ বাড়ায়, যা ভারবহন কাজের কঠোরতা উন্নত করার সবচেয়ে সরাসরি উপায়। কাজের শর্ত অনুযায়ী প্রিলোড মেলে:

হালকা প্রিলোড: অতি-উচ্চ গতি, কম-লোড শেষ করার জন্য; মৌলিক নির্ভুলতা কঠোরতা বজায় রাখার সময় অত্যধিক তাপ উত্পাদন এড়ায়।

মাঝারি প্রিলোড: সবচেয়ে নির্ভুল মেশিনিং কেন্দ্র, lathes এবং নাকাল spindles জন্য সর্বজনীন; উচ্চ গতি এবং দৃঢ়তা ভারসাম্য বজায় রাখে, 71908 প্রচলিত উচ্চ-গতির নির্ভুলতার জন্য উপযুক্ত।

ভারী প্রিলোড: ভারী কাটিং, শক্তিশালী প্রভাব এবং কম-গতি উচ্চ-কঠোরতার পরিস্থিতির জন্য; সিস্টেমের অনমনীয়তা সর্বোচ্চ করে এবং কাটিং কম্পনকে দমন করে।

4. কাজের শর্ত ম্যাচিং নীতি অনুসারে নির্বাচন করুন

উচ্চ -গতির সমাপ্তি (71908 মূলধারার দৃশ্য): মাঝারি কঠোরতা + কম ঘর্ষণকে অগ্রাধিকার দিন, অত্যধিক প্রিলোড তাপের কারণে তাপীয় প্রবাহ এড়াতে 15 ডিগ্রি যোগাযোগের কোণ + হালকা/মাঝারি প্রিলোডের সাথে মিল করুন।

মাঝারি-লোড নির্ভুল কাটিং: অনমনীয়তার স্থায়িত্বকে অগ্রাধিকার দিন, 25 ডিগ্রী কন্টাক্ট অ্যাঙ্গেল + মিডিয়াম প্রিলোড + DB পেয়ারিং কনফিগারেশনের সাথে মেলে।

ভারী-লোড রাফ মেশিনিং: পাতলা-ওয়াল বিয়ারিং এড়িয়ে চলুন; স্ট্যান্ডার্ড প্রাচীর নির্বাচন করুন-বেধের বিয়ারিং এবং ভারী প্রিলোড এবং মাল্টি-বিয়ারিং সম্মিলিত বিন্যাস।